Koła zębate stożkowe, koła modułowe, produkcja kół zębatych

Koła zębate to elementy maszyn służące do przenoszenia momentu obrotowego przez wzajemnie zazębianie się. Zęby rozmieszczone są na obwodzie tarczy koła. Pozwala to na przekazywanie ruch obrotowego między osiami, zmianę prędkości czy kierunku obrotu.

Rodzaje kół zębatych

Występuje wiele rodzajów kół zębatych. Różnią się one kształtem zębów i sposobem współpracy z pozostałymi elementami przekładni. Najpopularniejsze z nich to:

• koła zębate walcowe – zęby są rozmieszczone równolegle do osi obrotu, przenoszą moment między równoległymi osiami. Mogą występować w wersjach z zębami prostymi lub skośnymi
• koła zębate stożkowe – zęby rozmieszczone są na powierzchni stożka, przenoszą moment między osiami przecinającymi się. Mogą występować w wersjach z zębami prostymi lub skośnymi
• koła zębate wewnętrzne – zęby są rozmieszczone na wewnętrznej stronie wieńca koła, współpracują z kołem zewnętrznym
• koła zębate ślimakowe – używane w przekładniach ślimakowych, przenoszą ruch między osiami przecinającymi się, współpracują ze ślimakiem o kształcie śruby o specjalnym profilu

Występuje jeszcze wiele innych rodzajów kół zębatych np.: śrubowe, daszkowe, koronkowe czy z uzębieniem skośnym.

Dobór kół zębatych

Koła definiowane są przez różne parametry które wskazują na ich właściwości czy możliwości przenoszenia momentu obrotowego. Głównymi parametrami są:

• moduł – wyrażony w milimetrach, to stosunek średnicy podziałowej koła do liczby zębów, decyduje o wielkości zębów koła: im większy moduł tym większy ząb
• liczba zębów – decyduje o przełożeniu przekładni i przenoszeniu mocy
• średnica podziałowa – średnica koła na której leży środek każdego zęba
• podziałka – określa rozstaw zębów na kole, odległość pomiędzy odpowiadającymi sobie punktami dwóch kolejnych zębów

Pozostałymi parametrami charakteryzującymi koło zębate są m.in.: kąt zarysu zęba, szerokość zęba, ewolwenta, przełożenie

Produkcja kół zębatych

Proces produkcji kół zębatych jest złożony i wymaga wysokiej precyzji. Niewielkie odchylenia mogą wpłynąć na działanie całego mechanizmu. Etapy wykonywania kół zębatych to:

• projekt – projektowanie koła w oparciu o parametry takie jak moment obrotowy czy prędkość
• wybór materiału – materiał na koła zębate musi być mieć dużą wytrzymałość mechaniczną, najczęściej są to stale, brąz, żeliwo, mosiądz ale również tworzywa sztuczne
• wykonanie – obrabiarki (dłutownice, frezarki), kucie na gorąco (w przypadku dużych gabarytów), formowanie wtryskowe (tworzywa sztuczne)
• obróbka cieplna – koła często poddaje się obróbce cieplnej np. hartowanie, nawęglanie, azotowanie dla utwardzenia powierzchni zębów
• obróbka wykańczająca – dodatkowa obróbka taka jak szlifowanie, polerowanie zębów, honowanie

Zastosowanie kół zębatych

Koła zębate wykorzystywane są w wielu branżach do różnego rodzaju urządzeń i systemów mechanicznych:

• przemysł maszynowy (przekładnie maszyn, przenośniki taśmowe, maszyny budowlane)
• przemysł motoryzacyjny (skrzynie biegów, przekładnie rozdzielające)
• przemysł energetyczny (elektrownie wiatrowe i wodne)
• przemysł spożywczy (maszyny do pakowania, dozowniki)
• przemysł kolejowy (przekładnie w lokomotywach)
• robotyka (roboty przemysłowe, manipulatory)
• zegarmistrzostwo (mechanizmy zegarowe, regulacyjne)

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą w zakresie produkcji elementów maszyn oraz projektowania przenośników taśmowych/rolkowych. Zapytania można przesłać na adres biuro@lucastech.pl. Zachęcamy również do skorzystania z możliwości wideorozmowy, podczas której omówimy Państwa potrzeby.